BFK1300M 磁気浮上式フローラッパー
簡単な説明：
BFK1300M磁気浮上式フローラッパーは、コーティングチョコレートやフィリング入りチョコレート、ウエハースビスケット、クッキー、シリアルバーなどの連続フロー包装用に設計されています。モジュール設計を採用したBFK1300Mは、お客様の製品要件に合わせて柔軟にカスタマイズできます。本機は、シュナイダーエレクトリカル社のLexium MC12マルチキャリア磁気浮上式独立搬送システムを採用し、15軸サーボモーター、ELAUモーションコントローラー、HMI、バスベースの統合制御システムを統合しています。
ラッピングスタイル
フローパック（ショート） フローパック（ロング）
特別な機能
●モジュール設計：メインユニットとモジュールコンポーネントを柔軟に組み合わせることで、顧客のカスタマイズされた要件に対応できます。
● 完成品において「空のパック0%」および「接続済みのパック0%」を保証します。
●独立サーボ給紙：1～3段の加速給紙ベルトはサーボモーターによって独立して駆動され、ベルトの長さはカスタマイズ可能です。
● 優しい取り扱い：高速真空位置決め供給システムにより、製品への衝撃、圧迫、摩擦などの二次的な損傷を防ぎます。
●磁気浮上式搬送：コンベアチェーンは、シュナイダーエレクシウムMC12マルチキャリア磁気浮上システムによって独立して駆動されます。
●独立サーボドライブ：
● 縦方向シールホイール
● 横方向シールホイール
● 紙折りホイール
● 出力コンベアベルト
● 補助給紙用ゴムローラー一対
● サーボウェブ追跡／補正システム
● 自動用紙装填：用紙ロールのクランプと固定は空気圧システムによって自動的に行われます。
●補助フィルム引き抜き機構
●集中潤滑システム
出力
● 最大1,400個/分
製品パッケージの寸法
●長さ：30～200mm
● 幅：20～100 mm
●厚さ：5～30mm
接続負荷
● 32 kW
公共事業
●圧縮空気消費量：4リットル/分
●圧縮空気圧：0.4～0.6MPa
ラッピング材料
●コールドシールフィルム／ヒートシールフィルム
● PET多層フィルム
● PP単層フィルム
●密封ロールフィルム
ラッピング材質寸法
● コア径：76mm
●外径：350mm
● 材料幅：70～230mm
機械寸法
●長さ：9,260mm
● 幅：1,625 mm
●高さ：2,110mm
機械重量
● 4,800 kg
マルチキャリア／磁気浮上式鉄道では、以下のことが可能です。
機械の設置と試運転が最大50%高速化
- 機械性能が最大50%向上
- ワンクリックでフォーマットを切り替えられる柔軟性
- メンテナンスの削減と診断機能の向上により、OEE（設備総合効率）が向上
キャリア間の間隔は、さまざまなフォーマットに応じて柔軟に設定できます。
・搬送装置の操作方法は、様々な生産に合わせて容易に変更できる。
キャリアは磁気吸着によってトラックに取り付けられるため、異なるツールに合わせてキャリアを素早く交換できます。
キャリアには複数の取り付け穴があり、クイックリリースツール設計により簡単に交換できます。
UZL-C1200 選別コンベアシステム
UZL-C1200選別コンベアシステムは、サーボ駆動による高精度制御を各ベルトセクションに採用し、シームレスな連携を実現します。チョコレートバー、チョコレートウエハース、クッキー、シリアルバーなどの注文品を1列に整列させ、包装機へ安定かつ効率的に供給します。この選別システムは、高い位置決め精度、製品との接触を最小限に抑える特性、そして優れた安定性を誇ります。また、衝撃、圧迫、摩擦といった二次的な損傷から材料を最大限に保護します。
1. 加速ベルト：搬入される製品を分離して間隔を確保し、整然と差動速度ベルトに供給します。
2. 差動速度ベルト：異なる線速度で動作する2本の水平平行ベルトで構成されています。この機構は、長方形または楕円形の菓子を約30°回転させ、菓子間の間隔をさらに広げます。
3. 選別ベルト：水平および垂直の選別ベルトが連携して動作します。システムは、選別要件を満たさない製品（連結したブロック、重なり、横並びなど）を同時に検出し、リアルタイムでオンラインで排除します。
4. バッファベルト：一定量の製品を蓄積し、システムのスムーズで安定した動作を保証します。
5．真空ベルト：セクション5と6は、2組の真空ベルトで構成されています。ベルト下の負圧エアダクトとベルト表面の小さな穴を利用することで、製品はベルト上に確実に吸着されます。これにより、正確な位置決めが実現します。2段階の精密な間隔調整の後、製品はデュアルベルトシステムに安定して搬送されます。
6. デュアルベルト：デュアルベルトセクションに入ると、製品の位置決めが再度微調整され、メインマシンステーションへの正確な搬送が保証されます。
